Hunan Jingtan Automation Equipment Co., LTD.

ग्राफ़िटाइजेशन फर्नेस हुनान जिंगटन ऑटोमेशन इक्विपमेंट कं, लिमिटेड द्वारा विकसित एक मुख्य उपकरण है।उन्नत कार्बन सामग्री जैसे लिथियम बैटरी एनोड सामग्री के उच्च तापमान प्रसंस्करण के लिए, कार्बन फाइबर और कार्बन/कार्बन कम्पोजिट। "excessive ash content" remains the most concerning quality issue—residual metallic impurities and non-carbon elements in the product can lead to reduced initial battery efficiency and shortened cycle lifeपारंपरिक ग्राफ़िटिज़ेशन भट्टियों में आमतौर पर अधिकतम तापमान लगभग 2,500°C तक पहुंच जाता है, जो पूरी तरह से उबाऊ होने और जिद्दी अशुद्धियों को हटाने के लिए अपर्याप्त है। इसके विपरीत,हुनान जिंगटन की ग्राफ़िटिज़ेशन भट्ठी में प्रेरण हीटिंग तकनीक का प्रयोग किया गया है, 3000°C तक के ऑपरेटिंग तापमान की अनुमति देता है। अल्ट्रा-उच्च तापमान वैक्यूम या निष्क्रिय गैस संरक्षण के तहत, कार्बन सामग्री में अशुद्धता तत्व पूरी तरह से उष्ण हो जाते हैं,जिसके परिणामस्वरूप उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट उत्पाद बनते हैंथर्मल फील्ड डिजाइन में आयातित इन्सुलेशन सामग्री और एक उन्नत भट्ठी कक्ष संरचना शामिल है, जो समान कार्य तापमान और न्यूनतम गर्मी हानि सुनिश्चित करती है।इस प्रकार सभी बैचों में उत्पाद के निरंतर प्रदर्शन की गारंटी.   हुनान जिंगटान की ग्राफ़िटिज़ेशन भट्ठी का एक और प्रमुख तकनीकी लाभ इसकी "कई भट्टियों के लिए एक बिजली की आपूर्ति" विन्यास है।ग्राफ़िटिज़ेशन प्रक्रिया की एक विशेषता इसके लंबे हीटिंग और कूलिंग चक्र हैंपारंपरिक प्रणालियों में "एक बिजली स्रोत के लिए एक भट्ठी" के साथ, बिजली इकाई ठंडा होने के दौरान निष्क्रिय रहती है, जिसके परिणामस्वरूप उपयोग दर 50% से कम होती है।हुनान जिंगटन के समाधान में कई भट्ठी इकाइयों को चलाने के लिए एक एकल बिजली की आपूर्ति का उपयोग किया जाता है, जिससे कि बिजली का लगातार और कुशलता से उपयोग किया जा सके, जबकि भट्ठी A ठंडा होती है, यह एक साथ भट्ठी B को गर्म करती है।यह डिजाइन न केवल उपकरण निवेश को कम करता है बल्कि प्रति इकाई प्रणाली उत्पादन क्षमता को भी काफी बढ़ाता हैप्रैक्टिस में, उपयोगकर्ता उत्पादन की मांगों के अनुसार एक साथ काम करने वाली भट्टियों की संख्या को लचीले ढंग से समायोजित कर सकते हैं।पीक और ऑफपीक सीजन के बीच लोचदार विनिर्माण को सक्षम करना और या तो उपकरण निष्क्रियता या अपर्याप्त क्षमता के दुविधा से बचना.   स्वचालन नियंत्रण के मामले में, हुनान जिंगटन उद्योग में अग्रणी है।उपकरण में एक डिजिटल बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली है जो स्वचालित और सटीक तापमान माप और विनियमन करती है. प्रणाली पूर्व निर्धारित हीटिंग वक्रों का पालन कर सकती है और कई अलग-अलग प्रक्रिया प्रोफाइल स्टोर कर सकती है।यह फ़ंक्शन ऑपरेशन को बहुत सरल बनाता है_ ऑपरेटरों को केवल टच स्क्रीन पर उपयुक्त प्रक्रिया वक्र का चयन करना है_, और उपकरण स्वचालित रूप से निरंतर पर्यवेक्षण की आवश्यकता के बिना पूरे हीटिंग, होल्डिंग और कूलिंग चक्र को निष्पादित करता है।एक व्यापक पीएलसी आधारित स्वचालित नियंत्रण और सुरक्षा प्रणाली वास्तविक समय में उपकरणों की स्थिति की निगरानी करती है, असामान्यताओं का पता लगाने पर अलार्म और सुरक्षात्मक कार्रवाई को ट्रिगर करता है, सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है।   हुनान जिंगटन की ग्राफ़िटाइजेशन भट्टियां नई ऊर्जा, एयरोस्पेस और अर्धचालकों सहित उच्च अंत क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू होती हैं।उत्पादों का उपयोग मुख्य रूप से बैटरी एनोड सामग्री को सेंटर करने के लिए किया जाता है, कार्बन संरचनात्मक घटक, सी/सी कम्पोजिट भाग, कार्बन फाइबर, कार्बन सामग्री, कार्बन फाइबर रस्सी, फ्लेक ग्रेफाइट और अन्य ग्रेफाइट सामग्री के उच्च तापमान ग्राफिट,साथ ही कार्बन वातावरण के लिए उपयुक्त अन्य सामग्रियों के सिंटरिंग और पिघलने के लिएनई ऊर्जा क्षेत्र के तेजी से विकास के साथ, ग्राफ़िटाइजेशन भट्टियों की मांग लगातार बढ़ रही है। उच्च कुशल तकनीकी टीम और निरंतर नवाचार क्षमताओं का लाभ उठाते हुए,हुनान जिंगटन उपकरण चयन से लेकर अंत से अंत तक सेवाएं प्रदान करता हैउच्च अंत कार्बन सामग्री के घरेलू प्रतिस्थापन को प्राप्त करने में डाउनस्ट्रीम उद्योगों का समर्थन करने के लिए।

  उच्च तापमान वाले ग्राफ़िटिज़ेशन फर्नेस हुनान जिंगटन ऑटोमेशन उपकरण कं, लिमिटेड द्वारा विकसित एक मुख्य उपकरण है।उच्च तापमान उपचार के लिए उच्च अंत कार्बन सामग्री जैसे लिथियम बैटरी एनोड सामग्रीलिथियम बैटरी एनोड सामग्री के उत्पादन में, ग्राफ़िटीकरण की डिग्री सीधे बैटरी की क्षमता और चक्र जीवन को निर्धारित करती है,और ग्रेड में सुधार के लिए एक पर्याप्त उच्च गर्मी उपचार तापमान और एक शुद्ध वायुमंडल वातावरण पर भरोसा करना चाहिएपरिष्कृत कार्बन के लिए उच्च तापमान ग्राफ़िटाइजेशन फर्नेस में उन्नत हीटिंग तकनीक को अपनाया गया है, जिसका तापमान लगभग 2600°C तक पहुंच सकता है।पूरी तरह से विभिन्न सामग्रियों के सिंटरिंग और ग्राफ़िटाइजेशन आवश्यकताओं को पूराअति-उच्च तापमान वैक्यूम या निष्क्रिय गैस संरक्षण की स्थिति में, कार्बन परमाणुओं को क्रमहीन परतों से क्रमबद्ध ग्रेफाइट क्रिस्टल में फिर से व्यवस्थित करने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्राप्त होती है।कच्चे माल में अशुद्धियों को पूरी तरह से उबाल लिया जाता है और बाहर निकाल दिया जाता है, शुद्धिकरण और ग्राफ़िटिज़ेशन के दोहरे उद्देश्यों को प्राप्त करना। उच्च तापमान वाले ग्राफ़िटिज़ेशन भट्ठी की बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली उच्च गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण को प्राप्त करने के लिए मुख्य गारंटी है।उपकरण एक डिजिटल बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है, जो स्वचालित रूप से और सटीक रूप से तापमान माप और नियंत्रण प्रक्रिया को पूरा करता है।प्रणाली दी गई तापमान वृद्धि वक्र के अनुसार गर्म कर सकते हैं और कुल 400 खंडों के साथ 20 विभिन्न प्रक्रिया हीटिंग वक्र स्टोर कर सकते हैंऑपरेटर को केवल संबंधित उत्पाद के प्रक्रिया सूत्र का आह्वान करने की आवश्यकता है, और उपकरण स्वचालित रूप से हीटिंग की पूरी प्रक्रिया को निष्पादित कर सकता है,मैन्युअल पर्यवेक्षण की आवश्यकता के बिना रखरखाव और ठंडाउत्पाद की गुणवत्ता पर मानवीय परिचालन त्रुटियों के प्रभाव को काफी कम करता है। The temperature uniformity in the furnace working area has been optimized through design to ensure that products at different positions within the same furnace pass achieve consistent graphitization effects.   उच्च तापमान वाले ग्राफ़िटिज़ेशन भट्टियों का अनुप्रयोग कार्बन सामग्री से लेकर सिरेमिक सामग्री तक के क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है।उपकरण बैटरी एनोड सामग्री के सिंटरिंग के लिए इस्तेमाल किया जा सकता हैकार्बन सामग्री संरचनात्मक घटक, सी/सी मिश्रित सामग्री उत्पाद, कार्बन फाइबर, कार्बन सामग्री, कार्बन फाइबर रस्सी,और फास्फोरस फ्लेक ग्राफाइट और अन्य ग्राफाइट सामग्री के उच्च तापमान ग्राफाइटिज़ेशनथर्मल कंडक्टिव ग्रेफाइट फिल्म के उत्पादन के लिए, उपकरण को 1200-1600 डिग्री सेल्सियस पर कार्बोनाइजेशन भट्टियों के साथ संयुक्त किया जा सकता है ताकि एक पूर्ण थर्मल कंडक्टिव ग्रेफाइट फिल्म उत्पादन लाइन बनाई जा सके।उपकरण की पूर्ववर्ती और बाद की प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक उपकरण उचित रूप से मेल खाते हैं, और विभिन्न आकारों और तापीय प्रवाहकीय ग्रेफाइट फिल्मों के विनिर्देशों का उत्पादन किया जा सकता है। उच्च तापमान ग्राफ़िटिज़ेशन भट्ठी का वैक्यूम और वायुमंडल प्रणाली इसकी शुद्धिकरण क्षमता के लिए हार्डवेयर गारंटी है। उपकरण वैक्यूम या निष्क्रिय गैस संरक्षण के तहत काम कर सकते हैं,प्रभावी रूप से भट्ठी में अवशिष्ट सक्रिय गैस को हटाने और उच्च तापमान पर कार्बन सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए।बिजली और गैस स्वचालित नियंत्रण और सुरक्षा प्रणाली वास्तविक समय में उपकरण की परिचालन स्थिति की निगरानी करता हैजब कोई असामान्यता होती है, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म करता है और सुरक्षा कार्यक्रम निष्पादित करता है, जिससे अल्ट्रा-उच्च तापमान की स्थिति में उपकरण का सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।उपकरण एक आंतरिक परिसंचरण शुद्ध पानी शीतलन प्रणाली को अपनाता है और एक डिजिटल प्रवाह निगरानी प्रणाली से लैस हैइसके व्यापक तकनीकी लाभों के साथ "अति-उच्च तापमान 2600°C, बुद्धिमान तापमान नियंत्रण और व्यापक अनुप्रयोग",Jingcarbon का उच्च तापमान ग्राफ़िटाइजेशन फर्नेस नई ऊर्जा सामग्री और विशेष कार्बन सामग्री उद्योगों में एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है।.

ग्रेफाइट सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन साधारण ग्रेफाइट में स्पष्ट प्रदर्शन छत के साथ कई अशुद्धियाँ और ढीली संरचना होती है। वास्तविक उच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइट एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में "हॉट कमोडिटी" है। उच्च शुद्धता वाला ग्रेफाइट कहाँ से आता है? इसका उत्तर क्रैकिंग प्रक्रिया में निहित है - उच्च तापमान क्रैकिंग के माध्यम से, कार्बन स्रोत गैस को विघटित किया जाता है और सघन संरचना और उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट उत्पादों को प्राप्त करने के लिए जमा किया जाता है। ग्रेफाइट क्रैकिंग फर्नेस वास्तव में इस प्रक्रिया का वाहक है।   हुनान जिंग्टन ऑटोमेशन इक्विपमेंट कंपनी लिमिटेड की उत्पाद श्रृंखला में उच्च तापमान वाली ग्रेफाइटाइजेशन भट्टियां, वैक्यूम कार्बोनाइजेशन भट्टियां और अन्य ग्रेफाइट-संबंधित उपकरण शामिल हैं, जिसमें ग्रेफाइट क्रैकिंग भट्टियां इसके अनुरूप हैं। थर्मल उपकरण के क्षेत्र में कंपनी की अनुसंधान एवं विकास ताकत पर भरोसा करते हुए, भट्ठी बॉडी की इन्सुलेशन संरचना, हीटिंग विधि और वातावरण नियंत्रण को व्यवस्थित रूप से डिजाइन किया गया है, जो उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट के स्थिर उत्पादन के लिए विश्वसनीय उपकरण प्रदान करता है।   इसका लाभ शुद्धता और स्थिरता में निहित है। उच्च तापमान की स्थिति में, क्रैकिंग पूरी तरह से होती है, अशुद्धियाँ प्रभावी ढंग से हटा दी जाती हैं, और ग्रेफाइट की गुणवत्ता स्थिर और विश्वसनीय होती है। वातावरण और तापमान का सटीक नियंत्रण बैचों और तैयार उत्पादों के अनुमानित प्रदर्शन के बीच न्यूनतम अंतर सुनिश्चित करता है, डाउनस्ट्रीम हाई-एंड अनुप्रयोगों के लिए एक ठोस आधार रखता है और उद्यमों को गुणवत्ता प्रबंधन में अधिक विश्वास देता है।   ग्रेफाइट क्रैकिंग भट्टियां व्यापक रूप से एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, धातु विज्ञान, कार्बन-कार्बन मिश्रित सामग्री और अन्य क्षेत्रों में उपयोग की जाती हैं, और उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण हैं। कार्बन सामग्री उद्यमों के लिए, एक विश्वसनीय क्रैकिंग फर्नेस का होना हाई-एंड मार्केट का टिकट रखने के बराबर है - यह अपरिहार्य है क्योंकि हाई-एंड एप्लिकेशन इसके बिना नहीं चल सकते।

कार्बन सामग्री और विशेष सिरेमिक में विशेषज्ञता रखने वाले कई इंजीनियरों के मन में एक ही सवाल होता है: वर्कपीस की सतह कठोर और घिसाव प्रतिरोधी कैसे हो सकती है, जो उच्च तापमान और घिसाव की कसौटी पर खरी उतर सके? इसका एक उत्तर सिलिकॉन प्रसार प्रक्रिया है - उच्च तापमान वाले वातावरण में, सिलिकॉन तत्व सामग्री की सतह में समान रूप से फैलकर एक कठोर सिलिसाइड परत बनाते हैं, जिससे सामान्य सामग्री रूपांतरित हो जाती है। इस चरण को पूरा करने के लिए मुख्य उपकरण ठीक यही उच्च तापमान सिलिकॉन प्रसार सिंटरिंग फर्नेस है।   हुनान जिंगटन ऑटोमेशन इक्विपमेंट कं, लिमिटेड एक विनिर्माण उद्यम है जो थर्मल इंजीनियरिंग उपकरण के अनुसंधान और विकास, उत्पादन और बिक्री को एकीकृत करता है। उच्च तापमान सिलिकॉन प्रसार सिंटरिंग फर्नेस इसके प्रतिनिधि उत्पादों में से एक है। वैक्यूम फर्नेस और सिंटरिंग फर्नेस में कंपनी के वर्षों के संचित तकनीकी अनुभव पर निर्भर करते हुए, फर्नेस बॉडी संरचना डिजाइन से लेकर तापमान नियंत्रण प्रणाली तक उपकरण को सख्ती से नियंत्रित किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन घुसपैठ प्रक्रिया स्थिर, नियंत्रणीय और दोहराने योग्य हो।   इस भट्टी का लाभ इसकी एकरूपता और उच्च दक्षता में निहित है। भट्टी के अंदर तापमान क्षेत्र का वितरण समान होता है, और सामग्री के सभी हिस्सों को लगातार गर्म किया जाता है। सिलिकॉन प्रसार परत की मोटाई समान होती है, और बैचों के बीच अंतर कम होता है। साथ ही, यह सिलिकॉन घुसपैठ और सिंटरिंग के दो प्रमुख कार्यों को जोड़ती है। भट्टी में केवल एक बार लोड करने से, कई प्रक्रियाओं को पूरा किया जा सकता है, जिससे बार-बार तापमान परिवर्तन और प्रतीक्षा की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। उत्पादन की गति तेज होती है और तैयार उत्पादों की निरंतरता अधिक सुनिश्चित होती है।   उच्च तापमान सिलिकॉन प्रसार सिंटरिंग फर्नेस का व्यापक रूप से हार्ड अलॉय, दुर्दम्य धातु, विशेष सिरेमिक और कार्बन-कार्बन कंपोजिट सामग्री जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जो एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स, परिवहन और मशीनरी जैसे उद्योगों के लिए घिसाव प्रतिरोधी और गर्मी प्रतिरोधी उच्च-प्रदर्शन वाले घटक प्रदान करते हैं। उन उद्यमों के लिए जो उत्पाद प्रदर्शन उन्नयन का पीछा करते हैं और उच्च-स्तरीय बाजार में प्रवेश करना चाहते हैं, यह सामग्री की प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है और इस पर गंभीरता से ध्यान देने की आवश्यकता है।